焊接是真空腔體制造中重要的環節

不銹鋼真空腔體是保持內部為真空狀態的容器，其制造要考慮容積、材質和形狀。不銹鋼是目前真空體系的主要結構材料。其間300?系列不銹鋼(表1)?是含Cr10%～20%的低碳鋼，具有優秀的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、可以在-270～900℃工作等長處。

為了節省真空腔體的制造本錢，采用鑄造鋁合金來制造腔體也逐漸遍及。為了減小腔體內壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的方法來獲得平整的表面。焊接是真空腔體制造中重要的環節之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣產生化學反響從而影響焊接質量，通常采用氬弧焊來完結焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴射保護氣體氬氣，以避免熔化后的高溫金屬產生氧化反響。

氬弧焊接原則上需求采用內焊，即焊接面是在真空一側，以免存在死角而產生虛漏。真空腔體不允許內外兩層焊接和兩層密封(真空腔體的內壁表面吸附大量的氣體分子或其他有機物，成為影響真空度的放氣源。為實現超高真空，要對腔體進行150～250℃的高溫烘烤，使材料表面和內部的氣體趕快放出。烘烤方法有在腔體外壁纏繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳子中。