真空腔體制作注意事項

不銹鋼真空腔體是目前超高真空體系的首要結構資料。具有優秀的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、可以在-270～900℃作業等長處，在高真空和超高真空體系中，應用廣泛。

近年來，為了降低真空腔體的制造本錢，選用鑄造鋁合金來制造腔體也逐步遍及。別的，選用鈦合金來制造特別用途真空腔體的比如也不少。

為了減小腔體內壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的辦法來取得平整的表面。超高真空體系的腔體，更多的是利用電解拋光來進行表面處理。

焊接是真空腔體制造中最重要的環節之一。真空腔體廠家為避免大氣中熔化的金屬和氧氣產生化學反應從而影響焊接質量，通常選用氬弧焊來完成焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴發保護氣體氬氣，以避免熔化后的高溫金屬產生氧化反應。

超高真空腔體的氬弧焊接，原則上必須選用內焊，即焊接面是在真空一側，以免存在死角而產生虛漏。真空腔體不允許內外兩層焊接和兩層密封

真空腔體的內壁表面吸附大量的氣體分子或其他有機物，成為影響真空度的放氣源。為完成超高真空，要對腔體進行150～250℃的高溫烘烤，以促使資料表面和內部的氣體趕快放出。烘烤辦法有在腔體外壁纏繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳篷中。比較經濟簡單的烘烤辦法是運用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，避免熱量流失的一起也可使腔體均勻受熱。